Бердичевский станкостроительный завод \"Комсомолец\"
Станок 1В340Ф30 предназначен для токарной обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем из прутка в автоматическом цикле и из штучных заготовок в полуавтоматическом цикле в условиях серийного и мелкосерийного производств; на нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьб плашками и метчиками, а также резцом по программе. Восьмипозиционная револьверная головка па крестовом суппорте в сочетании с однокоординатным поперечным гидрофицированным суппортом обеспечивает высокие технологические возможности станка, фиксируется с помощью зубчатых полумуфт и управляется гидравликой.
Продольное и поперечное перемещения осуществляются высокомоментными двигателями постоянного тока через шариковые винтовые пары. Станок оснащен оперативной системой управления типа \"Электроника НЦ-31\". В станке реализована возможность быстрой переналадки с пруткового исполнения для обработки прутковых материалов диаметром до 40 мм в патроне для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм, что значительно расширяет его технические возможности. Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок производятся гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка ±1 мм, штучных заготовок ±3 мм. Станок обеспечивает точность обработки изделий по 8 квалитету с шероховатостью поверхностей 2,5 мкм.
Основные преимущества станка:
- конструкция восьмипозиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие;
- наличие гидравлического отрезного суппорта позволяет совмещать операцию отрезки или прорезки канавок с другими операциями при обработке детали;
- обработка деталей из прутка в автоматическом цикле;
- широкий диапазон нарезаемых резьб, включая многозаходные;
- крестовый суппорт с вертикальной осью револьверной головки позволяет производить все виды токарной обработки малым числом инструмента;
- наличие оперативной системы управления дает возможность рабочему на рабочем месте в ходе обработки первой детали при помощи средств ручного управления и, используя элементы автоматического управления, формировать управляющую программу, позволяющую следующую деталь обрабатывать в автоматическом цикле;
- значительно сокращается время на составление и отладку управляющей программы по сравнению с имеющимися станками с ЧПУ;





