Киевский ордена трудового красного знамени завод станков-автоматов
Автомат 1А240-6 предназначен для обработки сложных и точных деталей из калиброванных прутковых заготовок круглого, шестигранного, квадратного сечения различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного производства. Прутковые заготовки, закрепленные в рабочих шпинделях поворотного шпиндельного блока при помощи зажимных цанг проходят последовательно шесть позиций обработки. В шестой позиции происходит отрезка готовой детали от прутковой заготовки и подача прутка на новую деталь. Каждая рабочая позиция станка обслуживается продольным и поперечным суппортами, а позиции III, IV, V, VI и дополнительными устройствами с независимой от продольного суппорта подачей, что значительно расширяет технологические возможности станка. В пяти позициях автомата могут быть установлены инструментальные шпиндели, вращающиеся с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что позволяет подобрать наилучшие режимы резания при сверлении, зенкеровании, развёртывании, нарезании резьбы. Надежный зажим прутка в закаленных цангах, высокая жесткость рабочих шпинделей дают возможность обрабатывать детали большой длины и обеспечивают долговечность работы режущего инструмента.
Механизм подачи обеспечивает подачу заготовки на требуемую длину и непрерывность работы в автоматическом цикле. Бесступенчатое регулирование величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума без смены кулачков исключает необходимость изготовления большого количества сменных кулачков. Верхнее расположение распределительного вала обеспечивает свободный доступ к основным рабочим элементам, предохраняет их от засорения стружкой и значительно расширяет рабочее пространство автомата. Наличие наладочного привода значительно упрощает и ускоряет наладку и регулировку автомата. Управление электродвигателем наладочного привода производится кнопками, расположенными по обе стороны автомата и на траверсе. Рабочие шпиндели установлены в шпиндельном блоке на подшипниках качения. Возможность регулирования радиального и осевого зазоров исключает биение шпинделей, что повышает стойкость и долговечность инструмента.
Жесткость суппортов обеспечивает получение высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали. Конструкция механизма направляющих труб позволяет гасить колебания прутка внутри трубы, обеспечивает главное вращение прутков и значительно уменьшает шум и биение прутков о стенки o направляющих труб. Централизованная смазка обеспечивает экономный расход материалов и долговечность работы всех трущихся деталей. Удачное расположение узлов в зоне обработки обеспечивает сход стружки и попадание ее на лоток шнекового транспортера, который выносит ее за пределы станины. Широкий диапазон скоростей обработки, большие возможности оснащения технологическими приспособлениями с установленными в них высокостойкими режущими инструментами и автоматическое управление обеспечивают высокую производительность автомата. Класс точности автомата Н.