Станок 1Н65Ф1-0 токарно-винторезный

Рязанское станкостроительное производственное объединение

Станок модели 1Н65Ф1-0 оснащен устройством цифровой индикации, обеспечивающим отсчет по-перечного перемещения суппорта. РМЦ=1000 мм. На станках можно производить точение конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой. Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов. Вид климатического исполнения - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Класс точности - Н. Описание конструкции. Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту. Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины. В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала. Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески. Для станков моделей 1Н65Г и 1Н65ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик. Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе ее смонтированы: электромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб, механизм настройки скоростей шпинделя, вилки перемещения, рукоятки и другой детали, система смазки и электрошкаф. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек. В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента. Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки. Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол. Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты. Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ. Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта. Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления. Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке. В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках. Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен. В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм. Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами подвижным и неподвижным. Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм. Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата. Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки. Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.