Полуавтомат 1Н713П токарный многорезцовый копировальный

Новосибирский станкостроительный завод

Полуавтомат 1Н713П предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства. На станке можно получать точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения образования риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение. Полуавтомат может встраиваться в автоматические линии. Полуавтомат представляет собой станок жесткой агрегатированной конструкции.

Поперечный суппорт состоит из двух основных стоек: левой и правой, соединенных между собой частей корпуса, в котором размещен ходовой винт, скалкой. На скалке установлены левая и правая жесткий упор и ползун центровые бабки, в центрах которых устанавливается линейка, несущая копиры или эталонную деталь. На левую часть основания устанавливается передняя бабка, на правую - проставок. На переднюю бабку и проставок устанавливается верхняя станина. Основание станка, передняя бабка, проставок и станина образуют жесткую замкнутую конструкцию, на которой размещаются остальные узлы станка. На верхней станине находится продольный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом. На основании расположен поперечный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом.

Перемещение ползуна поперечного суппорта осуществляется при помощи пары винт - гайка скольжения. Автономная коробка подач представляет собой двухваловую силовую головку, сообщающую суппортам ускоренный подвод к обрабатываемой детали, рабочую подачу вперед, вывод из зоны резания на рабочей подаче или отвод в исходное положение на ускоренном ходу. В коробке подач расположены две прямозубые шестерни для повышения крутящего момента, передаваемого двигателем на ходовой винт, и предохранительная порошковая электромагнитная муфта. Привод коробок подач - от асинхронного глубокорегулируемого комплексного электропривода. Суппорт продольный состоит из четырех основных частей: каретки, ползуна, резцовой головки поворотной и механизма смены упоров. Привод механизма смены упоров от гидроцилиндра. На ползуне суппорта установлена двухпозиционная резцовая головка поворотная, состоящая из механизмов поворота и фиксации с приводом от гидроцилиндров.

Транспортирование станка в распакованном виде необходимо производить согласно схеме транспортировки. Стропы применять двухпетельные длиной 3,5 и 4 м, изготовленные из стального каната диаметром 16,5 мм. Рекомендации по технике безопасности. Необходимо соблюдать вес общие правила при работе на металлорежущих станках.
При подготовке станка к работе:
- проверить наличие и исправность крышек и кожуха, закрывающих сменные шестерни и шкив;
- проверить правильность работы электроблокировочных устройств на холостом ходу:
- отвод пиноли задней бабки невозможен при вращении шпинделя;
- работа станка невозможна при незажатой детали;
- открывание дверки электрошкафа невозможно при включенном вводном выключателе;
- при отсутствии давления в пневмосети автомат в работу не включается;
- при открытом щите полуавтомат не работает;
- проверить правильность вращения шпинделя. Шпиндель должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны задней бабки;
сменные кулачки поводковых патронов должны быть установлены в зависимости от диаметра заготовки;
- резцы устанавливаются строго по оси центров станка;

При работе станка:
- наблюдение за обработкой следует вести только через смотровое стекло щита;
- обслуживание станка производить с площадки, оснащенной нескользким настилом;
- удаление стружки с детали производить только при полном отключении станка;
- по окончании работы необходимо отключить полуавтомат от электросети рукояткой вводного автоматического выключателя;