Полуавтомат 1П732Ф4АМ токарный патронный с ЧПУ

Московский станкостроительный завод

Полуавтомат 1П732Ф4АМ предназначен для обработки в патроне деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов в условиях мелкосерийного и единичного производства. Р На полуавтомате можно производить черновую и чистовую обработку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; снятие фасок; прорезку различных канавок; обработку центральных и нецентральных отверстий; нарезание резьбы, а также фрезерование лысок и пазов. Привод шпинделя - через автоматическую коробку скоростей типа АКС-5, обеспечивающую переключение девяти скоростей шпинделя в автоматическом цикле.

Продольное и поперечное перемещения, рабочий и быстрый ходы суппорта осуществляют шаговые двигатели с гидроусилителями через беззазорные редукторы и шариковые винтовые пары. Для фрезерования и обработки нецентральных отверстий на суппорте установлены инструментальные шпиндели, имеющие независимый привод вращепия от гидродвигателя, закрепленного на поперечной каретке станка. Полуавтомат снабжен системой автоматической загрузки-выгрузки деталей. Система включает: двурукий автоматический манипулятор с программным управлением, который перемещается по траверсе, расположенной над линией центра шпинделя полуавтомата; магазин для заготовок и обработанных деталей, подающий кассету с ориентированными заготовками в зону обслуживания манипулятора и обеспечивающий при необходимости поворот деталей на 180° гидропривод и систему управления. Заготовки загружают упорядоченно в кассеты полуавтомата. На полуавтомате установлен инструментальный магазин для 12 державок. Смена инструмента на суппорте производится автоматически. Шпиндель снабжен дополнительным приводом от шагового двигателя с гидроусилителем. Шаговый двигатель через червячную пару поворачивает шпиндель па заданный угол, обеспечивая позиционирование, а также осуществляет рабочее и ускоренное перемещение шпинделя при обработке нецентральных отверстий, фрезеровании лысок и других операциях.

Большая мощность главного привода и жесткость основных узлов полуавтомата обеспечивают высокую производительность при черновых проходах и высокую точность при чистовой обработке. Гидростанции расположены рядом с полуавтоматом для уменьшения его тепловых деформаций. В литом основании полуавтомата размещены резервуар для охлаждающей жидкости и шнековый транспортер для удаления стружки. Смазка узлов полуавтомата полностью автоматизирована. Для смазки механизмов главного движения использована циркуляционная система смазки от отдельной станции. Смазка суппорта - дозаторная. Устройство числового программного управления по трем координатам типа УЗЗ-1 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд: выбор частоты вращения шпинделя и подачи суппорта; включение круговой подачи шпинделя; включение ускоренных перемещений суппорта; смена инструмента; включение охлаждения и другие.

Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения суппорта, подач, частоты вращения шпинделя и т. д. Применение обрабатывающего центра с системой автоматической загрузки-выгрузки деталей позволяет:
- повысить производительность обработки по сравнению с универсальными станками;
- полностью автоматизировать обработку заданной партии деталей;
- повысить эффективность использования стайка с ЧПУ за счет сокращения вспомогательного времени;
- облегчить труд оператора;
- осуществить многостаночное обслуживание;
- повысить общую культуру производства;
- обеспечить возможность создания комплексно-автоматизированных участков механической обработки деталей типа тел вращения в мелкосерийном производстве;