Термическая обработка сплавов

Книга название: Термическая обработка сплавов
Автор: И.В. Фиргер
Год печати: 1982
Кол-во страниц: 304
Формат: Djvu

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 гг, и на период до 1990 года предусмотрено опережающее развитие машиностроения и металлообработки. Это требует повышения темпов совершенствования технологии и оборудования для термической обработки, которая занимает значительный объем в машиностроении. В период технического прогресса промышленного производства термическая обработка сплавов приобретает особо важное значение. Стремление к повышению качества изделий машиностроения, увеличению их надежности и долговечности, снижению расхода металлов и энергетических ресурсов было основной целью термической обработки сплавов за последние десятилетия. Эта же цель определяет дальнейшее развитие теории и практики термической обработки сплавов на последующие годы. Для решения столь ответственных задач, освоения сложных технологических процессов термической обработки и оборудования повышенные требования предъявляются к квалификации персонала термических цехов. При издании настоящего справочника преследовалась цель удовлетворить потребность производственников-термистов в справочной литературе, способствовать повышению их квалификации.

Справочник охватывает почти все основные области термической обработки общего машиностроения; рассмотрены технология, оборудование, контроль и ряд других вопросов, касающихся термической обработки изделий, изготовляемых из стали, чугуна и цветных сплавов. Особое внимание уделено новым и прогрессивным технологическим процессам и оборудованию, позволяющим достигать высокой эффективности термической обработки, особенно повышения качества изделий, производительности труда и экономии энергоресурсов. Для облегчения рабочим термических цехов изучения материалов справочника обращено внимание на разъяснение терминов, классификации режимов, оборудования, принципы маркировки сплавов и другие подобные вопросы. Физические величины в справочнике приведены в соответствии с международной системой единиц (СИ). В приложении дана таблица соотношений единиц системы МКГСС с единицами СИ. Автор отдает себе отчет об имеющихся недостатках в справочнике и будет благодарен читателям за замечания и предложения, которые будут учтены в дальнейшей работе.

Основные виды термической и химикотермической обработки стали и их характеристики приведены в табл. 1 и 2. Виды термической обработки чугуна и цветных сплавов рассмотрены в главах V и VI. На рис. 1 и 2 приведены схемы термомеханической и механико-термической обработок. Некоторые вопросы теории термической обработки. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. При изучении сплавов и определении режимов термической обработки пользуются диаграммами состояний, охватывающими всю систему сплавов. Диаграмма состояний может быть получена из двух или более веществ, называемых компонентами. По диаграмме состояний можно определить, при каких температурах происходит начало и конец затвердевания и структурные превращения в твердом состоянии, а также для каждого сплава можно найти его критические точки. При переходе из жидкого состояния в твердое в некоторых сплавах могут выделяться кристаллы обоих компонентов, в других - кристаллы твердого раствора; сплавы могут быть однородными, с одинаковыми свойствами по всему объему, или неоднородными, состоящими из смеси различных однородных частиц. Составляющие сплавов, однородные по строению и свойствам, называют фазами.

Сталь и чугун с некоторым приближением можно рассматривать как сплавы железа с углеродом, так как наличие в их составе небольших количеств сопутствующих компонентов (серы, фосфора, кремния, марганца) существенно не влияет на положение критических точек.
Углерод с железом может образовать химическое соединение карбид железа - цементит или может находиться в свободном состоянии в виде графита, поэтому существуют две диаграммы состояния сплавов железа с углеродом: цементитная и графитная. Сплавы, затвердевающие по цементитной системе, относятся к сталям (массовая доля углерода до 2,0%) и белым чугунам (массовая доля углерода выше 2,0%). Массовые доли углерода (%), соответствующие точкам пересечения линий превращения на диаграмме железо-углерод (рис. 3): В - 0,5 - массовая доля углерода в жидкой фазе при перитектической температуре

Скачать бесплатно книгу Термическая обработка сплавов