Печать документации: Тираспольский завод литейных машин имени С.М. Кирова
Год печати документации: 1983
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 215
Паспорт и документация к данной модели машины для литья находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав изделия
6. Устройство, работа изделия и его составных частей
7. Электрооборудование
8. Гидро-, пневмо и смазочная система
9. Водоснабжение
10. Порядок установки
11. Порядок работы
12. Характерные неисправности и метода их устранения
13. Особенности разборки и сборки при ремонте
14. Сведения о приёмке
15. Хранение
16. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
17. Гарантийные обязательства
18. Лист регистрации изменений
Схемы и чертежи машины для литья:
- Машина автоматизированная для литья под давлением общий вид
- План фундамента чертёж
- Расположение составных частей машины
- Электрошкаф чертёж
- Пульт управления (рабочий) чертёж
- Пульт управления (наладочный) чертёж
- Расположение органов настройки машины
- Механизм прессования чертёж
- Механизм запирания чертёж
- Схема электрическая подключения
- Схема включения реле
- Клапан блокировки механизма запирания чертёж
- Гидропанель чертёж
- Агрегат впрыска чертёж
- Манипулятор для смазки пресс-формы чертёж
- Схема гидравлическая принципиальная
- Установка для смазки прессплунжера чертёж
- Схема управления стержнями
- Схема электрическая
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая соединений
- Схема гидравлическая принципиальная
- Манипулятор для смазки пресс-формы схема пневматическая принципиальная
- Смазка централизованная схема гидравлическая принципиальная
- Расположение точек смазки
- Схема транспортировки машины
- Схема транспортировки электрошкафа
- Подкладка чертёж
- График определения усилия запирания
- Устройство для измерения усилия запирания
- График зависимости массы заливаемой диаметр стакана на машине
- График зависимости массы заливаемой порции и внутреннего диаметра стакана на машине
Краткое описание машины для литья:
Машина, автоматизированная для литья под давлением модели А711А07. Процесс изготовления деталей методом литья под давлением в основном состоит из запрессовки металла в форму, кристаллизации, удаления отливки из формы и отрыва прессостатка. Первые три операции машина для литья под давлением выполняет при нижнем и центральном литье, а последнюю только при центральном литье. Кроме, того, машина производит, ряд вспомогательных операций. Цикл по этой программе начинается после нажатия двух кнопок "Запирание". Дальнейшие операции производятся автоматически. Заливка расплавленного металла в камеру прессования производиться дозатором механическим для заливки металла. Манипулятор для смазки пресс-формы обеспечивает нанесение тонкого слоя смазки установленными форсунками. Механизм прессования, залитый металл перемещает в форму, а затем допрессовывает его с большим усилием, создаваемым мультиплицированным давлением. Реле времени автоматически контролирует время кристаллизации отливки.
В полуавтоматическом режиме машина осуществляет следующие операции по циклу:
- Закрытие подвижного ограждения;
- Смазку пресс-формы;
- Смыкание и запирание формы;
- Заливку металла в камеру прессования;
- Прессование;
- Выдержка времени на кристаллизацию запрессованного металла;
- Раскрытие формы и выталкивание прессостатка из камеры прессования;
- Открытие подвижного ограждения;
- Выталкивание отливки из пресс-формы;
- Отвод пресс-плунжера в исходное положение;
Машина снабжена устройствами и приборами для:
- Регулирования механизма запирания на требуемую толщину пресс-формы;
- Независимого регулирования скоростей прессования во всех 3-х фазах прессования;
- Регулирования времени выдержки отливки в пресс-форме и прессостатка;
- Регулирования ходу подвижной плиты при раскрытии формы;
- Подъём механизма прессования при переходе на другую позицию заливки;
- Контроля усилия запирания пресс-формы;
- Контроля рабочего давления в гидросистеме и аккумуляторной установке;
- Контроля исходных и рабочих положений исполнительных механизмов;
- Регулирования интенсивности охлаждения пресс-плунжера, точек формы и плиты механизма прессования. За сливом воды из каждой охлаждаемой точки можно наблюдать визуально;
