Печать документации: -
Год печати документации: 1978
Количество папок: 3
Количество страниц, листов: 356
Паспорт и документация к данной модели машины для литья находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав машины
Устройство и работа машины
Электрооборудование
Гидрооборудование машины
Система смазки
Система охлаждения
2. Инструкция по эксплуатации
Указания мер безопасности
Порядок установки
Настройка, наладка и режимы работы машины
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в машине
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантии
2. Чертежи, схемы литьевой машины
- Схема электрическая соединений
- Размещение электроаппаратуры в шкафу. Схема электрическая соединений
- Панель силовая №2. Схема электрическая соединений
- Панель реле. Схема электрическая соединений
- Панель силовая №1. Схема электрическая соединений
- Коммутатор тиристорный ТК-1. Схема электрическая соединений
- Мнемосхема. Схема электрическая соединений
- Коммутатор тиристорный ТК-2. Схема электрическая соединений
- Коммутатор тиристорный ТК-3. Схема электрическая соединений
- Панель управления. Схема электрическая соединений
- Пульт обогрева. Схема электрическая соединений
- Размещение электроаппаратуры на гидроагрегате механизма впрыска. Схема электрическая соединений
- Гидроагрегат механизма запирания. Схема электрическая соединений
- Размещение электроаппаратуры на машине. Схема электрическая соединений
- Размещение электрооборудования на машине (впрыск). Схема электрическая соединений
- Пульт управления. Схема электрическая соединений
- Цилиндр чертёж
- Червяк чертёж
3. Материалы по быстроизнашивающимся деталям
Схемы и чертежи машины для литья:
- Расположение составных частей машины чертёж
- Расположение органов управления и табличек с символами чертёж
- Схема расположения органов управления
- Станина чертёж
- Механизм запирания чертёж
- Цилиндр выталкивателя чертёж
- Цилиндр ускоренного перемещения чертёж
- Механизм впрыска чертёж
- Цилиндр прижима чертёж
- Командоаппарат запирания чертёж
- Командоаппарат дозировки чертёж
- Командоаппарат перемещения чертёж
- Ограждение заднее чертёж
- Ограждение переднее чертёж
- Ограждение цилиндра пластикации чертёж
- Цилиндр пластикации чертёж
- Бункер чертёж
- Панель запирания чертёж
- Панель впрыска чертёж
- Блокировка переднего ограждения чертёж
- Электрообогрев чертёж
- Схема расположения элементов системы смазки
- Схема охлаждения
- Схема транспортировки машины
- Схема транспортировки электрошкафа
- Габариты машины в плане и план фундамента чертёж
- Установка машины по уровню чертёж
- Схема расположения подшипников
- Посадочные и присоединительные размеры чертёж
Краткое описание машины для литья:
Машина однопозиционная для литья под давлением пластичных материалов усилием 160тс модели Д3132-250 предназначена для изготовления изделий из термопластичных материалов, полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полиамидов пригодных для переработки методом литья под давлением. На машине могут изготовляться одно либо несколько изделий. Предусмотрена возможность изготовления изделий в горячеканальном инструменте. При работе в режиме интрузии перед впрыском можно поучать изделия ориентировочно с объёмом на 30% больше номинального. На машине предусмотрен режим литьевого прессования.
Для обеспечения надёжной и бесперебойной работы гидросистемы в процессе эксплуатации необходимо выполнение следующих работ. Проверка правильности работы гидросистемы по заданному циклу производиться один раз в сутки или при переналадке машины. Проверка включает в себя контроль давлений в цепях гидропривода, проверку скоростей перемещений рабочих органов машины. При необходимости проводиться соответствующая регулировка. По окончании регулировки все регулировочные элементы должны быть законтрены. Проверка герметичности соединений трубопроводов производиться один раз в сутки. При необходимости производиться подтяжка соединений. Проверка уровня жидкости в баках производиться один раз в сутки при исходном положении механизмов машины. Для этого на внешних торцах имеются масломерные стёкла. При необходимости производиться долив масла.
