Печать документации: Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования
Год печати документации: 1970
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 146
Паспорт и документация к данной модели машины для литья находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
Руководство к машине
Содержание:
1. Назначение и область применения
2. Распаковка и транспортировка машины
Указания по распаковке и транспортировке
Схема транспортировки машины
3. Фундамент машины, монтаж, установка
Указания по установке машины
4. Подготовка машины к первоначальному пуску
5. Паспорт термопластавтомата
Общие сведения
Основные данные
Спецификация узлов машины
Спецификация органов управления
Сведения о ремонте машины
6. Описание конструкции машины
Принцип работы машины
Общая компоновка
7. Гидропривод
Работа гидропривода и взаимодействие узлов
8. Описание покупной гидроаппаратуры
9. Электрооборудование
Общие сведения
Описание принципиальной электросхемы
1. Наладка
2. Полуавтоматическая работа
3. Автоматическая работа
4. Полуавтоматическая работа для изделий с арматурой
5. Описание блокировок и защиты
6. Описание возможных неисправностей
7. Указания по эксплуатации и технике безопасности
Спецификация покупной электроаппаратуры
10. Смазка машины
Спецификация к схеме смазки
11. Указания по технике безопасности
12. Наладка и регулировка машины
13. Возможные неисправности, причины возможного брака и их устранение
Ведомость комплектации термопластавтомата
Альбом быстроизнашиваемых деталей термопластавтомата
Схемы и чертежи машины для литья:
- Общий вид термопластавтомата
- Схема транспортировки машины
- Установочный чертёж
- Основные размеры и посадочные места крепления прессформ
- Общий вид машины и схема органов управления
- Станина чертёж
- Механизм впрыска чертёж
- Цилиндр обогрева чертёж
- Редуктор чертёж
- Бункер чертёж
- Мундштуки чертёж
- Механизм запирания форм чертёж
- Ограждение чертёж
- Система охлаждения чертёж
- Обогрев чертёж
- Гидрокоммуникация чертёж
- Гидропанель чертёж
- Кран управления чертёж
- Золотник блокировки чертёж
- Маслоохладитель чертёж
- Принципиальная схема гидропривода
- Сдвоенный лопастной насос 8Г12-25А
- Гидромотор Г15-24
- Дроссель с регулятором и предохранительным клапаном Г55-15
- Реверсивный золотник с электрогидравлическим управлением 4Г73-44
- Реверсивный золотник с электрогидравлическим управлением 4ПГ73-35
- Золотник управления Г73-21Н
- Предохранительный клапан с переливным золотником Г52-16
- Обратные клапаны Г51-2
- Напорный золотник ПБГ54-12
- Фильтр пластинчатый Г41-14
- Реверсивный золотник с электрическим управлением БГ73-51
- Принципиальная электросхема
- Монтажная электросхема общая
- Монтажная электросхема панель магнитной станции
- Монтажная электросхема электрошкаф
- Размещение электрооборудования на машине
- Схема смазки
Краткое описание машины для литья:
Термопластавтомат модели Д-3328 предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением из термопластических масс с объемом впрыска до 63 см3 и температурой пластикации до 300°С. К таким материалам относятся полистирол, полиэтилен и др. В автомате предусмотрена предварительная шнековая пластикация материала. Вращение шнека осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Привод узлов запирания и впрыска электрогидравлический. Впрыск материала в сомкнутые формы производится под давлением до 1400 кгс/см2. На автомате могут изготавливаться одна или несколько деталей одновременно, в зависимости от конфигурации, веса и площади литья. Предусматривается возможность изготовления изделий с металлической арматурой. Исходный материал, подлежащий переработке, должен быть гранулированным. Размер гранул не должен превышать: диаметр 4 мм, длина 5 мм.
Завод КПО им. Куйбышева гарантирует нормальную работу автомата в течение 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий со дня отгрузки машины потребителю. В течение гарантийного срока не допускается разборка автомата и его узлов, а о всех ненормальностей в работе или поломках, если таковые возникнут, потребитель должен сообщить заводу изготовителю. В случае разборки автомата или его узлов без представителя завода им. Куйбышева и нарушения регулировки до истечения гарантийного срока с завода изготовителя снимается всякая ответственность за нормальную работу автомата. В этих случаях устранение неполадок и поломок может быть произведено заводом изготовителем только за счет заказчика.
Перед установкой автомата на фундамент и вводом его в, эксплуатацию необходимо тщательно ознакомиться с руководством к автомату, так как от правильной установки и эксплуатации автомата в значительной мере зависят продолжительность службы и длительное сохранение им точности. С самого начала эксплуатации автомата требуется особенно тщательно следить за его своевременной смазкой согласно имеющейся в руководстве инструкции. Перед упаковкой для предохранения от коррозии все обработанные поверхности автомата покрываются антикоррозийной смазкой. При длительном хранении необходимо размещать автоматы в упакованном виде в закрытом отапливаемом помещении. Завод изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию автомата дальнейшие изменения и усовершенствования, не отраженные в настоящем руководстве. Руководство к автомату не отражает незначительных конструктивных изменений, внесенных заводом изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства.
После окончательной установки на фундамент необходимо смыть антикоррозийные покрытия и промыть механизмы автомата. Промытые наружные поверхности протираются чистой тряпкой и для предохранения от ржавления покрываются тонким слоем масла. Ни в коем случае не разрешается употреблять для очистки машины металлические предметы.
После снятия антикоррозийного покрытия и промывки необходимо:
- проверить состояние электроаппаратуры, состояние прочности изоляции проводов, обмоток электрических машин и аппаратов;
- произвести чистку и удаление смазки для консервации с контактов;
- произвести смазку автомата;
- замерить сопротивление заземления, подводимого к машине от цехового контура заземления;
- проверить состояние гидроаппаратуры и механизмов машины:
- залить масло в бак гидропривода. Для гидропривода используется масло марки "Турбинное-22" в количестве 330 л.
