Печать документации: Московский завод координатно-расточных станков
Год печати документации: 1977
Количество папок: 4
Количество страниц, листов: 432
Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
3. Фундамент станка. Монтаж и установка
4. Паспорт станка
5. Описание конструкции и работы станка
Описание работы станка
Компоновка станка
Основные узлы станка
Ходовой винт, механизм коррекции шага и механизм для ввода круга в нитку резьбы
Шлифовальный шпиндель
Описание кинематической схемы станка
6. Смазка станка
Спецификация к схеме смазки
7. Подготовка к первоначальному пуску
Первоначальный пуск
8. Настройка и наладка станка
Общие указания по наладке станка на шлифование нового изделия однониточным кругом
Изменение окружной скорости круга
Подбор и установка сменных зубчатых колёс для настройки шага резьбы
Корректирование шага резьбы
Смена и балансировка шлифовального круга
Установка шлифовального круга на угол подъёма резьбы
Правка однониточного круга
Правка круга автоматическим правящим устройством
Шлифование переднего центра
Указания по режимам шлифования
Охлаждение
Ввод круга в нитку шлифуемой резьбы
Пользование механизмом поперечной подачи и быстрого отвода шлифовального круга
Шлифование резьбы в обе стороны
Затылование
Шлифование конических резьб
Шлифование кольцевой нарезки и ввод круга в кольцевую нитку
Шлифование резьбы многониточным кругом
Правка многониточного круга
Продольное шлифование резьбы
Шлифование внутренних резьб
Пользование шлифовальной головкой внутришлифовального приспособления
9. Регулирование станка
Регулирование зазоров в подшипниках шлифовального шпинделя
Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя изделия
10. Особенности разборки и сборки станка
2. Электрическая часть
Общие описание электрооборудования
Описание правки однониточного круга
Описание правки многониточного круга
Описание затылования
Порядок управления приводами
Описание блокировок защиты
Указания по монтажу и обслуживанию электрооборудования
Инструкция по наладке привода изделия
Спецификация покупного электрооборудования
Ведомость комплектации электрооборудования
Переводы надписей на схемах размещения электрооборудования
Переводы надписей на принципиальной схеме электрооборудования
Переводы надписей на монтажной схеме станка
Переводы надписей на монтажной схеме шкафа
Переводы надписей на схемах электронного усилителя
3. Материалы по запасным деталям
Запасные покупные детали
Спецификация к схеме подшипников
Запасные быстроизнашивающиеся детали
Тормоз стола
Ходовой винт и ходовая гайка
Шпиндель шлифовального круга
Механизм поперечной подачи
Передняя бабка
Автоматическое правящее устройство
Привод подачи правящих устройств
Задняя бабка
Пояснительные таблицы
4. Акт приёмки
Схемы и чертежи станка:
- Схема транспортировки
- Подъём станка краном чертёж
- План фундамента чертёж
- Расположение органов управления и основных групп станка чертёж
- Габаритные размеры станка в плане чертёж
- Передняя бабка чертёж
- Механизм поперечной подачи и затылования чертёж
- Механизм подачи правящих устройств чертёж
- Автоматическое правящее устройство чертёж
- Схема кинематическая
- Бачок смазки чертёж
- Схема смазки
- Шпиндель шлифовального круга чертёж
- Монограмма для определения углов подъёма резьбы
- Шлифовальная бабка чертёж
- Бак охлаждения чертёж
- Гитары шага и дифференциала чертёж
- Делительный патрон чертёж
- Делительная рукоятка чертёж
- Устройство для накатки многониточного круга чертёж
- Трубопровод охлаждения чертёж
- Правильный прибор для внутренней шлифовки чертёж
- Внутришлифовальное приспособление чертёж
- Стол чертёж
- Схемы размещения электрооборудования на станке
- Схемы размещения электрооборудования шкафа
- Монтажная схема станка
- Схемы электронного усилителя
- Принципиальная схема электрооборудования
- Монтажная электросхема шкафа
- Схема расположения подшипников
Краткое описание станка:
Универсальный резьбошлифовальный станок модели 5821 предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах машиностроительных заводов: Шлифование цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец; Точных винтов и червяков; Затылование метчиков; Мелких модульных червячных фрез и резьбофрез; Шлифование роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов; Круглых резцов-гребёнок. Станки автоматизированы и шлифуют одно и многониточным кругом, что делает их пригодными для серийной работы. Наибольший диаметр и длина устанавливаемого на станок изделия соответственно для модели 5820 - 125 мм и 250 мм, для модели 5821 - 125 мм и 360 мм. Наибольшие диаметр и длина шлифуемой резьбы соответственно для модели 5820 - 125 мм и 190 мм, для модели 5821 - 125 мм и 270 мм.
Завод изготовитель гарантирует точность работы станка при соблюдении следующих условий эксплуатации:
- Станок необходимо полностью изолировать от сотрясений и вибраций, создаваемых работающими станками и машинами, расположенными по близости;
- Станок и помещение следует содержать в особой чистоте;
- Смазка станка должна производиться в соответствии с инструкцией;
- Станок должен быть предохранён от попадания на него прямых солнечных лучей;
Выгрузку упакованного станка следует производить осторожно, без толчков и встряхиваний. Вес упакованного станка составляет около 4,5т. Транспортировка ящика краном производиться с помощью двух тросовдлиной окооло 12м каждый, с захватом за скосы салазок. При перемещении ящика со станком по наклонной площадке и на катках угол наклона площадки должен быть не более 15 градусов, а диаметр катков не более 70 мм. Подъём распакованного станка производиться с помощью двух бесконечных тросов и канатов, которые накидываются на четёре ремболта станины. Под канаты подкладываются деревянные бруски или ветошь, чтобы не повредить выступающие части станка и канаты.
