Печать документации: Ордена трудового красного знамени станкостроительный завод шлифовальных станков
Год печати документации: 1980
Количество папок: 5
Количество страниц, листов: 260
Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения о станке
Назначение и область применения
Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
Паспорт
Посадочные и присоединительные базы
3. Указания мер безопасности
4. Состав станка
5. Устройство и работа станка и его составных частей
Общий вид станка с обозначением органов управления
Принцип работы станка
Описание кинематической схемы станка
6. Электрооборудование станка
Общие сведения
Описание электрической схемы
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
Перечень элементов покупного электрооборудования
Электропривод типоразмера ЭТ1Е2
7. Гидрооборудование
Техническая характеристика гидрооборудования
Описание гидрооборудования
Вспомогательные устройства
Система смазки
Указания по обслуживанию гидрооборудования
Охлаждение
8. Порядок установки
Распаковка и транспортировка
Консервация и указания по расконсервации
Фундамент, монтаж, установка
Подготовка к первоначальному пуску
Балансировка шлифовального круга
9. Настройка, наладка и режимы работы
Контроль центров стола и контрподдержки
Установка и закрепление изделия
Установка ползуна на угол наклона зуба изделия
Рекомендации по выбору и установке шлифовального круга
Установка длины хода и зоны перемещения шлифовального круга
Установка величины подачи на правку и настройка механизма компенсации правки
Установка числа двойных ходов ползуна
Выбор и установка величины скоростей обката и правки
Настройка гитары станка
Настройка механизма радиальной подачи стола
Настройка счётчика числа обработанных зубьев
Настройка счётчика правки
Настройка механизма правки шлифовального круга
Пуск станка и пробное шлифование
Сведения о приспособлениях
10. Характерные неисправности и методы их устранения
Основные дефекты шлифования и их устранение
Регулирование станка
11. Особенности разборки и сборки при ремонте
12. Примеры расчёта кулачков для модификации зуба по длине (бочкообразование)
Модификация симметричная по дуге окружности радиуса R
Модификация несимметричная
13. Примеры настройки механизма правки и расчёта копиров для получения модифицированного по высоте зуба (фланка)
14. Сведения о приёмке
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантийные обязательства
2. Материалы по запасным частям
1. Введение
2. Перечень чертежей запасных деталей
3. Пояснения к чертежам
4. Перечень к схеме расположения подшипников
5. Чертежи запасных деталей
3. Альбом иллюстраций
- Эскиз стола
- Расположение узлов в станке
- Схема расположения органов управления
- Пульт 1
- Пульт 2
- Символы
- Схема основных движений стола
- Схема обработки зуба
- Кинематическая схема
- Схема расположения зубчатых колёс
- Расположение электрооборудования
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая монтажная
- Принципиальная схема тиристорного привода
- Схема внешних соединений тиристорного привода
- Гидросхема
- Схема смазки – общий вид
- Схема смазки направляющих ползуна
- Схема смазки стола
- Схема транспортировки станка
- Фундамент станка
- Установочный чертёж и габаритный план станка
- Схема крепления стола и крестового суппорта при транспортировке станка
- Чертёж установки шлифовального круга при балансировке
- Установка изделия в центрах
- Различные способы крепления зубчатых колёс
- Пример беззазорного базирования изделия с использованием шарикового сепаратора
- Габариты рабочего пространства
- Механизм компенсации правки
- Номограмма для определения длины хода обката некорегированного колеса
- Номограмма для определения величины коррекции
- Номограмма для определения величины хода обката корегированного колеса
- Схема расположения сменных шестерён
- Цилиндр и механизм подачи
- Настройка механизма правки
- Схема установки плоского копира для получения профиля зуба со срезом на головке зуба
- Чертёж копира
- Контур шлифовального круга для получения фланкированных зубьев
- Виды модификации по длине зуба
- Кулачёк для получения модификации по длине зуба
- Настройка командных дисков
- График регулирования угла правки шлифовального круга
- График зависимости погрешности шага обрабатываемого колеса от температурного режима станка
- Приспособление синусное
- Приспособление для выставки рычагов
- Шаблон для выставки вылета алмазов в колодке
- Шаблон для выставки колодки с алмазом относительно рычага механизма правки
- Схема перемещения шлифовального круга вдоль длины зуба
- Шаблон для зуба с модификацией по длине симметричной по дуге окружности
- Схема перемещения шлифовального круга и подачи изделия на круг при симметричной модификации на длине зуба
- Схема получения несимметричной модификации по длине
- Схема перемещения шлифовального круга и подачи изделия на круг при несимметричной модификации зуба по длине
- Рабочий чертёж кулачка для симметричной модификации зуба по длине
- Рабочий чертёж кулачка несимметричной модификации зуба по длине
- Копир
4. Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
5. Комплект поставки
Схемы и чертежи станка:
- Сильфон чертёж
- Кольцо чертёж
- Схема расположения подшипников
Краткое описание станка:
Зубошлифовальный станок модели 5А841 работающий методом обкатки коническим кругом, с цикловым программным управлением, высокой точности, предназначен для обработки эвольвентного профиля зубьев цилиндрических колес наружного зацепления с прямыми и косыми зубьями. На станке возможно получение модификации профиля зуба по высоте (фланкирование) и по длине (бочкообразование). Автоматический цикл работы станка исключает вмешательство рабочего в процесс обработки изделия. Рабочая зона станка изолирована кожухами от окружающей среды. Кожухи имеют смотровые окна для наблюдения за процессом обработки. Предусмотрен отсос аэрозоли из рабочей зоны. Шлифовальный круг огражден стальным защитным кожухом. Кожух окрашен в желтый сигнальный цвет. Направление вращения шпинделя шлифовального круга обозначено стрелкой.
Конструкция сопла для подвода СОЖ обеспечивает надежную подачу ее в зону резания. Устройство для правки шлифовального круга имеет автоматизированный привод. В станке предусмотрено автоматическое выключение всех механизмов по окончании цикла обработки изделия, за исключением вращения шлифовального круга и гидравлики. Внутренние поверхности дверей колонки и кожуха окрашены в желтый цвет и имеют предупреждающий знак опасности. Кнопка "общая стоп" имеет круг желтого цвета. Вводной выключатель имеет запирающее устройство для фиксации его в отключенном положении. Дверь электрошкафа имеет электромеханическую блокировку. Не заземлённые цепи управления имеют сигнализацию с коротком замыкании на землю. Защитные провода имеют зелена желтую расцветку.
