Блок системы точного останова. Схема электрическая соединений расточного станка 2А622Ф1-1П

1. Блок системы точного останова. Схема электрическая соединений А90624.005
2. Блок системы точного останова. Схема электрическая соединений А90624.006

Узнать стоимость схемы

Блок системы точного останова. Схема электрическая соединений горизонтально-расточного станка модели 2А622Ф1-1П. Включение станка можно производить только после окончания механической сборки, проверки правильности сборки и наличия смазки. Порядок включения следующий:
- произвести соединения штепсельных разъемов согласно схеме соединений станка, приведенной в приложении;
- проверить наличие плавких вставок в предохранителях, уставки автоматов и тепловых реле на соответствие принципиальным схемам;
- произвести внешний осмотр электрооборудования и монтажа и убедиться в отсутствии видимых дефектов и механических повреждений, проверить и подтянуть винтовые зажимы;
- проверить правильность заземления станины, электрошкафов, корпусов отдельно расположенных машин и узлов;
- проверить состояние изоляции обмоток электрических машин, отдельных гальванически несвязанных электрических цепей относительно корпуса, земли и между контурами. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм, а для тахогенераторов не ниже 1 МОм;
- включить вводный автомат. При этом на электрошкафу должна зажечься лампа, сигнализирующая о наличии питания;
- опробовать режимы работы главного привода на холостом ходу;

Все автоматические выключатели, кроме выключателей главного привода и насоса маслостанции, должны быть отключены. Необходимо опробовать установочное и рабочее вращение шпинделя и переключение диапазонов скоростей. Все двигатели на заводе изготовителе станка сфаэированы между собой. При несоответствии направления вращения двигателей необходимо переключить фазы питающего напряжения на вводных клеммах станка:
- включить остальные автоматические выключатели. Включить питание тиристорных преобразователей приводов подачи;
- проверить установочные и быстрые перемещения подвижных узлов;
- проверить перемещение узлов в режиме подачи;
- проверить работу приводов подачи в режиме контурного фрезерования;
- проверить перемещение узлов от доводочного оператора;
- проверить действие штурвального устройства;
- проверить работу всех вспомогательных приводов;
- проверить действие всех конечных выключателей;
- проверить действие сигнализации и освещения;